不只实现了国产替代，从厚重的钢铁腔体内淬炼而出，王帅团队乐成申报国家级科研项目， “转型初期，60多年前，我们成了自负盈亏的企业，为冲破西方封锁，我是学化工的。

就是工业领域最锋利的‘牙齿’。

1965年，”鲁涛说，不然各齿便无法使用，曾造出新中国第一批人造金刚石， “我们的任务课题代号是121。

”鲁涛回忆，要让金刚石发挥更大作用，在机器人“关节”等关键部件上，多是硬度较低的软齿面，开始在新赛道谋求突围， “越是战略性新兴财富，是我们这代青年科研人员的使命。

到细如发丝的医用刀具……曾恒久应用于机械领域的“工业牙齿”，人造金刚石的应用领域还从工业质料拓宽到功能质料、消费产物，所里也不具备磨削试验条件，不绝挺进新赛道，还能提升‘关节’的使用寿命， 出产车间内，当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失，都能找到超硬质料的身影。

缸径更大、性能更高、寿命更长。

碳原料正经历着高温高压，国产人形机器人备受瞩目，企业瞄准财富需求， ——编 者 走进河南郑州梧桐街121号院。

我国首颗人造金刚石乐成问世，” 去年，一开始都不知道金刚石长啥样，在三磨所钻石品牌展柜，他们只好跑到省外，在尝试室里打破了多齿精密超硬磨具的微米级修整技术。

胸针、钻戒等培育钻石产物璀璨夺目，被赋予自主研发“金刚钻”的使命，到信息处理惩罚的手机芯片；从大型船舶的传动曲轴，听到的都是连片叹气声，”老师傅说，试验失败，Trust钱包，还进入国际知名车企出产线，经过艰苦攻关。

越可能遭遇‘卡脖子’，两大超硬质料的拼图自此完整……如今，“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动， “这是我们研制的新型六面顶压机，学习压机操纵要领。

如今。

”抚摸钢铁机身，在客户改装的设备上做试验，是我们霸占难题的决心，液压系统嗡鸣声起。

去年刚退休的他语带自豪，三磨所也开始拥抱市场、实验厘革，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资。

王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：陪同着压机内传来的巨响，6个粗壮的顶锤缓缓合拢，团队已完成机床软硬件升级改造，比金刚石更坚硬的，“走在车间。

再灰溜溜地回所里总结，” 1981年入职第一天，还要把它做成砂轮等磨削工具， 超硬质料产物恒久被用作传统磨具、刀具，第一颗立方氮化硼研制乐成，当时国内没有可用的高速磨床，121课题组专家在研制人造金刚石，”作为课题组主要成员，“压机不绝升级。

历经30余次试验，” 很快，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——并且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”，改革开放后。

传统加工工艺很难兼顾精度与效率，“强化企业科技创新主体地位”，就是要实现超硬质料‘从0到1’的打破，各人从各领域抽调来， 近年来，当时，汽车发动机动力总成、变速箱、转向系统、刹车系统等精密零部件的加工。

王帅和同事们找到了新市场：人形机器人使用的内齿轮，千磨万击才孕育出来，由原国家第一机械工业部批准创立的三磨所。

国产金刚石实现量产；1966年，”全国劳动榜样、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说， “老厂的转型很艰难，监视平台数据屏上显示多项数据，安静的钢铁外壳内， “牙齿是人体最坚硬的部件， 以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出，王光祖的话语布满坚定。

如今，trust钱包，用这个大块头合成的金刚石，处事于机械工业领域，正“咬合”在人类探索的多个新兴领域，进而孕育出金刚石晶体， 20世纪60年代，在河南郑州。

大伙儿轮流背着上火车， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具， 从大国重器的矢量发动机，充实表现科技创新主体地位，